Reparo de
Máquinas Elétricas
Equipe especializada em inspeção e manutenção de máquinas elétricas realizando reparo de geradores eólicos, tanto “Up Tower”, quanto “Down Tower” e máquinas elétricas, proporcionando maior agilidade, bem como redução de riscos e custos envolvidos nas atividades.
Essas atividades
contemplam:
Inspeção visual externa do gerador quanto as condições dos componentes de fixação, existência de trincas, rachaduras na carcaça e seus periféricos;
Inspeção das conexões dos isoladores, terminais e caixas de ligação verificando a condição dos cabos, terminais e parafusos de fixação, anéis coletores, escovas, porta-escovas etc;
Desmontagem e montagem das carenagens para realização de solda ou recuperação da isolação da área danificada, conforme necessidade.
Inspeção videoscópica (boroscopia) identificando a condição inicial de falhas e danos na parte interna do gerador, possibilitando a intervenção técnica antes que a falha aconteça.
Ensaios elétricos com medição de resistência ôhmica em ponte Kelvin, e levantamento dos índices de polarização e de absorção do sistema isolante do gerador;
Correção de desgastes mecânicos no eixo do gerador decorrentes do seu funcionamento ao longo do tempo evitando a substituição do gerador.
Emissão de relatório após a conclusão da atividade contendo a descrição da execução, registros fotográficos de referência e análise técnica dos pontos inspecionados e (ou) reparados, bem como a emissão de laudo conclusivo tratando da condição técnica do equipamento em questão e considerações relevantes à sua posterior operação.
Ensaios elétricos e diagnósticos de Motores e Geradores;
Desmontagem e montagem completa;
Comissionamento e Start-up;
Alinhamento a laser;
Limpeza através de solventes dielétricos ou jateamento com CO2 em estatores e rotores;
Mão de Obra para Operação e Manutenção de Usinas de geração de energia elétrica (O&M);
Substituição de bobina ou barras danificadas;
Usinagem de Ponta de Eixo;
Outros serviços sob consulta.
Inspeção
Geral
Inspeção visual externa do gerador quanto as condições dos componentes de fixação, existência de trincas, rachaduras na carcaça e seus periféricos;
Inspeção das conexões dos isoladores, terminais e caixas de ligação verificando a condição dos cabos, terminais e parafusos de fixação, anéis coletores, escovas, porta-escovas etc;
Inspeção videoscópica (boroscopia) identificando a condição inicial de falhas e danos na parte interna do gerador, possibilitando a intervenção técnica antes que a falha aconteça.
Reparos e Ensaios
Elétricos:
Ensaios elétricos iniciais de resistência ôhmica e isolação da máquina;
Desmontagem e avaliação do anel coletor, escovas e porta-escovas;
Desmontagem das carenagens e preparação para o reparo com proteção da área e componentes periféricos;
Realização de solda ou recuperação da isolação da área danificada, conforme necessidade;
Aplicação de resina de proteção aguardando a cura da mesma e fixação dos pontos recuperados, caso necessário;
Realização de testes pós-reparo verificando a resistência ôhmica em ponte Kelvin, sequência de polarização e índice de absorção;
Turbo geradores: utilizados em navios, termelétricas, plataformas petroquímicas, usinas agroindustriais e etc, dos diversos modelos e fabricantes;
Hidrogeradores: utilizados em hidrelétricas de pequeno, médio e grande porte (CGH, PCH e UHE) dos diversos modelos e fabricantes;
Motores (AC/DC): utilizados em agroindústrias, metalúrgicas, petrolíferas etc. dos diversos modelos e fabricantes.
Relatório e Laudo
Técnico
Emissão de relatório após a conclusão da atividade contendo a descrição da execução, registros fotográficos de referência e análise técnica dos pontos inspecionados e (ou) reparados, bem como a emissão de laudo conclusivo tratando da condição técnica do equipamento em questão e considerações relevantes à sua posterior operação.